現如今消費者對于鞋類的需求越來越個性化、多樣化，廣東制鞋機械為適應這一趨勢，在定制化生產上正探索出獨特的發展路徑。 一方面，制鞋機械將具備更強的柔性生產能力，通過模塊化、可重構的設計，能夠快速地在不同款式、不同尺碼的鞋子生產模式間切換。

想要生產出來一雙質量上乘的鞋底，除了好的鞋底機外，還需要好的模具，兩者缺一不可，那我們在生產過程中模具有那些常見的問題及解決方法？ 首先，我們在安裝前模具前要確保整個機臺是處于關閉狀態并 且已經斷電，保證后續各項操作安全。 然后，我們要清理好模具所需要安裝的區域，

金磊自主研發的創新式TPU鞋底機適有于多種鞋底材料，不僅適用于TPU材料，還 可用于注塑TPR、PVC、TR、EVA等多種 類型及不同軟硬度的材料，滿足不同客戶 對鞋底材質的需求 高效生產 主要部件全套采用進口名牌電 氣元件，操作簡便，搭配油路電控無間設 計，減少等待時間，生產速度快，能提高 產量，

金磊自主研發的TPR鞋底注 塑成型機是一種專業用于生產TPR鞋底 的專業設備，主要可分為圓盤式和立式兩種： 圓盤式JL-105全自動圓盤式單色PVC/TPR，其注塑及鎖模采用多段壓力、 速度控制，可按產品要求設定，保證鞋底產品的 精度，而且機種齊全，單工位及雙工位可自 由選配，成型更具經濟效益.

鞋底機冷卻系統的溫度控制精度對鞋底質量影響比較顯著，它可以直接 影響鞋底的外觀質量 ·避免縮痕，如果鞋底機的冷卻不均或過快，所生產出來的鞋底表面易 產生縮痕。 高精度的溫度控制可使鞋底各 部位均勻冷卻，讓塑料熔體在固化收縮時 均勻分布，防止局部收縮過度形成縮痕， 保證鞋底外觀平整光滑。 若鞋底機的冷

首先我們在生產前將預處理后的鞋底原料加入到鞋底機的料筒中，通過機械的加熱裝置對原料進行加熱， 使其達到熔融狀態，以便于后續的鞋底注射成型. 啟動圓盤式鞋底機，圓盤開始轉動，帶動模具移動到合模位置，通過關模子母缸搭配壓力開關設計等結構，能快速、精確地閉合模具，并建立起足夠的鎖模力，